从哪些方面提升轮毂加工中心机效率跟寿命

　　可以配备主轴内冷却，由用户选择。需要强调的是，我们的汽车轮毂加工中心按照高刚度的产品设计和同步制造。高稳定和高刚度、长寿面是我们的特点。该系列机床可配置四轴、五轴翻转轮毂加工卡具，大可达到26英寸，带以太网端口的硬盘驱动器，USB接口，用户自定义宏指令，可实现“3+2”的配置。

　　宝塔结构的可以落地安装刀库，长时间的使用不会造成刀库对机体几何精度的影响。因为机体重了，负载大了，所以三轴的滚珠丝杆的丝母长度更长，三轴的丝杠轴承更大，三轴所使用的轴承数量更多。三轴的电机扭矩也更大。因此传统的“人”字结构的机床，进刀量与进刀速度大幅度的提率可以提高30%左右.

　　轮毂加工中心重新改良的外观设计，更加安全实用，美观大方。全面解决了漏水、漏油的问题。改善后的床身和伸缩盖的防护罩, 防止飞溅的切屑进入机床内部的同时，有效解决了切屑积累的问题。 在加工精度和工件的表面粗糙度上全面达到客户要求，做到精益求精。为客户量身定做柔性自动化生产线，降低人工成本，提高工作效率。

　　环保型外观，全封闭结构，符合新的环保要求。机床底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用*的铸铁配方，使铸铁达到度的合金铸铁，并采用树脂砂铸造成型技术，内部金相组织稳定，确保基础件的高稳定性与性。

　　行程可做到900*500*550，以前比传统的“人”字结构的是800*500*550。机体的重量是7.2吨，以前的人字机体结构是6.2吨。

　　轮毂加工中心的机体重了，可以抵消机床主轴在高速旋转的时候产生的低频震动，所以可以有效提高加工效率、产品精度，特别是使用寿命，比传统的“人”字结构的可延长50%左右。主轴、线轨、丝杠、刀库等核心配件均采用国际品牌，了机床的加工精度、加工效率和使用寿命。